氮气纯化装置的工艺流程及特点是什么

　　氮气纯化装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气。
 

　　工艺流程：
 

　　1、除氧：粗氮与添加的氢气相混合后进人除氧器，在催化剂的作用下，使粗氮中的杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器温度控制在80～100℃，这样可使反应生成的水汽全部被气流带走，从而保证催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
 

　　2、冷凝除尘：氮气和水汽先经过水冷却器冷却到常温，然后进入冷冻式干燥器进一步冷却到露点以下，再进入汽水分离器，除去气体中冷凝下来的冷凝水。
 

　　3、深度干燥：经冷凝除湿后的氮气的露点仍然不能满足需要，必须继续进入分子筛吸附干燥器深度干燥，除去微量的水分，使露点进一步降低到设计的要求。
 

　　4、过滤除尘：干燥吸附后的氮气再经过气体过滤器，除去分子筛粉末等杂质，便得到高纯度、洁净的精氮，直接输送到炉区作安全气、密封气，或与氢气混合后作为保护还原气体。
 

　　氮气纯化装置特点：

 

　　1、本钱低：选用催化剂除氧和枯燥，是一种简洁的氮气纯化机工艺办法，能耗低、结构紧凑，其本钱低于其他办法取得高纯氮。
 

　　2、功能牢靠：因为接连除氧，钯触媒无需再生且使用寿命可达五年以上，微热再生(主动)能耗更低并且操作主动，可到达接连产气的意图。
 

　　3、氮气纯度高：由仪器检测微量氧、微量水，所需氮气纯度。
 

　　4、选用优质进口气动阀，由PLC操控，可设备安稳牢靠运转。