变压吸附制氧成为了深冷制氧的替代工艺

　　氧气的工业制法是利用液氮的沸点比液态氧气的沸点低，从而制得工业氧气。采用的方法为物理方法，首先采用低温加压的方式，将空气液化。然后调节温度，利用液态氮的沸点低于液态氧，将液态氮蒸腾出去，剩下的即主要为液态氧。
 

　　随着变压吸附制氧规模逐年增大、可靠性逐年提高及制氧电耗的逐渐降低，同时该技术具有操作灵活、负荷调节简单、电耗低、装置建设周期短以及安全性高等优点，对于需要灵活使用富氧的行业，无疑可成为深冷制氧的替代工艺。其应用范围也在逐年扩大，近几年，变压吸附制氧工艺在钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业得到了广泛应用。
 

　　变压吸附制氧工艺流程简单，主要由动力系统、吸附系统和阀门切换系统等组成，设备数量较少，可以节省设备的一次性投资成本；装置占地面积小，可以减少装置土建成本和建设用地的成本；设备加工制造周期较短，主要设备加工周期一般不超过639个月，正常情况下255个月内即可实现产氧要求，相比深冷制氧接近1年的建设周期，大幅度降低了装置的建设时间。
 

　　变压吸附法是20世纪50年代末面世的，它采用沸石分子筛作为吸附剂，利用加压吸附和降压解吸的原理从空气中吸附和释放氮气，从而分离出氧气。这种技术经过几十年的不断发展，目前技术已十分成熟，具有以下特点：
 

　　1、可在常温下从空气气源中分离出氧气。
 

　　2、气体分离成本低，主要是电耗，并且单位制取氧气的电耗较低。
 

　　3、分子筛可重复使用，使用寿命通常在8-10年。
 

　　4、生产原料来自于空气，环保高效，原料*。
 

　　5、可以制取很高的氧气纯度，满足各种用氧需求。
 

　　6、氧气随制随取，设备可方便启停，产气快。
 

　　7、设备构成简单，操作简便，自动化程度高，可无人化运行。
 

　　8、设备系统建设成本相对较低，维护成本低。